随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
脉冲布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶 绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.
除尘器设备的除尘效果优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备.除尘器的性能用可处理的气体量,气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。对于除尘器设备来说，无论怎样恶劣的工作环境都能够适应。这种设备能够在干燥粉尘环境中，或者是使用在工艺流程当中作为回收干燥粉料的一种zui理想的设备。DMC180袋布袋除尘器含有180条布袋，180棵骨架，18件电磁脉冲阀等配件，达到国家环评标准电控柜是一种专为电气柜设计的蒸汽压缩式空调设备,该设备主要用于冷却电气元件消耗电能发出的热量,为电气柜内部提供了理想的温湿度环境,同时隔离了外界环境中的灰尘,腐蚀性气体,延长电气元件的使用寿命,大大提高了机器的可靠性。本产品适用于数据处理,冶金,石化,通讯,建材,数控机床,电子,烟草,军工等各个领域。
布袋除尘器处理腐蚀性烟尘的防腐办法有两个方面。设备箱体的防腐。我们也都知道除尘器箱体的材质，一般而言都是选用低碳钢板制成，这就解决了箱体腐蚀的部分问题，由于形成含尘废弃的原料有所不同，还需要做进一步的措施来防腐。像上面所提到的木屑锅炉，一般采用的是耐酸性材料制成的脉冲袋式除尘器，有条件的可以在局部表面涂刷耐热耐酸的涂料，使其抗硫酸腐蚀的性能更强。
综合考虑系统阻力损失和海拔(1800m)等因素，将该除尘系统的系统阻力定为约5600Pa。由于本除尘系统处理的粉尘属于超细粉尘且粘性较大，过滤风速选择过高，会造成清灰困难，增加除尘器的运行阻力，本方案中布袋除尘器过滤风速设计为0.96m/min，过滤风速小于一般烟气。硅铁炉的烟气温度在出厂后仍高达450℃以上，传统的降温方式为空气冷却器降温，空气冷却器存在弯头多，设备阻力大，垂直管段由于设计风速过低易产生粉尘沉降堵塞管路等弊端，且该设备降温效果不明显。因此，采用当前先进的高效余热发电的方式进行降温，同时回收余热，保护布袋除尘器，使除尘器能正常稳定的长期工作。
需要说明的是，除尘系统按余热锅炉降温方式配置的滤料耐温温度约为200℃，系统阻力约为5600Pa，余热锅炉降温工作的情况下，可满足滤袋耐温使用寿命以及其他技术指标。使用旋风除尘器旁通管路时，由于其阻力小于余热锅炉管路的阻力，系统风量将会增大，经过旋风除尘器和管路的降温后，若布袋除尘器前检测温度高于200℃，冷风混风阀自动打开，混入冷风降温，满足除尘器对温度的要求。
脉冲气箱袋式除尘器特点 :1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋.2、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造.3、气箱脉冲布袋除尘器采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用.4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行.5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性.6、箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,zui大程度上减少漏风.7、整台气箱脉冲布袋除尘器设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕.
广州脉冲布袋除尘器mc系列厂家卸灰装置设计效果好
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