废钢破碎和废钢破碎机除尘器是近几年兴起行业，破碎后的废钢更方便运输和冶炼，为资源循环利用提供了便利。废钢破碎机对各种废旧金属进行破碎时会产生大量的粉尘，因此我们有给废钢破碎机加装脉冲除尘器，把破碎时产生的粉尘进行净化后再排入大气中。
废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内，通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成-定规格的破碎钢球，再经过震动塞，传送带传送到磁滚筒上从，磁滚筒分选设备处理，就可得到纯，度较高的优质破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到指定位置。设备在生产过程中会产生一定的灰尘， 等有害气体，我公司所生产的废钢破碎机除尘器能有效的把这些气体，尘埃统一收集起来,更加的相应国家环保的要求。
废钢破碎机除尘器的种类已经有很多种，已经应用到各个行业中，在破碎机工作的过程中，***那避免的就是噪音，污染等问题，目前，在水泥行业中，已经研制一种袋式除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理。破碎机在工作时，有一定的粉尘飞扬，由于粉尘颗粒较粗，排尘风量小，选择一级除尘足够，旋风除尘器设备简单，操作维护方便，价格较低，但对5 00微米以下粉尘处理较弱,致使排放浓度高，环保不能达标。电除尘器和袋除尘器能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。从操作和性能上两者差别不大，处理小风量的气体，电除尘器投资较大，运行费用较袋除尘器低。袋除尘器投资较低，有时需要更换滤袋,由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用破碎机专用除尘器是合适的。
废钢破碎机除尘器设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
远恒环保设计废钢破碎生产线布袋除尘器除尘系统的特点及功能：
（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于30mg/nm3（期望值≤20 mg/nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，解决粉尘排放达标问题。
（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。
（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。
（4）过滤风速低。，过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500pa创造了条件。
（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。
（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能
（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。
（8）对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。 本方案针对输送装置，留有接口，通过灰罐车可实现预容尘。 粉煤灰来源是输灰系统。在机组启动条件下，可通过灰罐车喷粉。 锅炉减负荷投油助燃（30%b-mcr）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉装置。
（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口烟道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
（10）对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于85℃时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制 排 烟 温度不至于过低。
（11）对“四管”---危害的防范。当“四管”---不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”---严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。如果生产负荷紧张，不能停机，关键要看漏水量的多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然，在“爆管”严重时应停炉检修。
（12）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选pps滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案---虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15～20℃。
（13）对滤料受氧化腐蚀的防范。所选pps滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下、no2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低no2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：
含氧量超过11%***警；尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术；
（14）设备先进。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。
（15）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。
（16）先进的控制系统。采用plc控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。
废钢破碎机除尘器泄不下灰来有很多可能，第一，如果是新安装不久的除尘器且按时泄灰，造成不泄灰的原因可能有卸料电机不工作或是减速机出问题造成卡壳造成运行不畅致使卸料电机无法正常工作，或是问题出在控制柜导致电机无法正常工作，这要观查是哪个卸料口不出灰了。二：如果有一段时间没有卸灰或很长时间没有卸过灰的造成内部灰尘积压过多造成堵塞，或因内部悍接或设计时造成的卸灰不畅，外加积灰造成堵塞，导致无法卸灰。
由于破碎废铁、废钢会产生火花，容易烧袋，我公司采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大)，将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的zui初粉尘层建立，火星对其的影响将会更小一些。在废钢破碎除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃(无秋苗，但很危险)，只将其当常态灰处置，只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低，大概为35%c,人的体温就可以将其引燃)，必须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。
河南废钢破碎除尘器设备高效卸灰设计方案
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